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通过对大型旋转机械、往复式压缩机组、机泵群部署监测诊断系统，可以准确地掌握设备运行状态，及时探测和识别设备的早期故障征兆，对产生故障一次原因的条件、多因多果的对应关系进一步综合分析，找出产生故障的最初始原因，给出维修策略和建立维修结果反馈机制。
大型旋转机械、往复式压缩机组、机泵群是流程工业心脏设备，它们通常在复杂、严酷的环境下长期服役，一旦发生故障可能导致系统停机、生产中断、甚至出现恶性事故，危机人们的生命财产安全，所造成的直接经济损失十分巨大，间接损失和社会影响更是难以估量。
通过对大型旋转机械、往复式压缩机组、机泵群部署监测诊断系统，可以准确地掌握设备运行状态，及时探测和识别设备的早期故障征兆，对产生故障一次原因的条件、多因多果的对应关系进一步综合分析，找出产生故障的最初始原因，给出维修策略和建立维修结果反馈机制。
实施监测设备运行状态，减少人工巡检工作强度，提高人工管理效率；
大幅度减少机械设备恶性事故的发生；
及时报警，提前采取措施，消除故障发生的条件，减少非计划停机，延长运转周期；
为检维修提供科学依据，可以避免过度检测或者检测不足，同时使检修有的放矢，对症下药，降低检维修费用，提高检维修效率；
保证设备长周期、稳定运行，提高企业“潜在”利润，增强企业市场竞争力。
可以为用户提供动设备监测整体解决方案，实现设备监测诊断“三机合一”与“三线合一”，即大型旋转机械、往复式压缩机、机泵群全设备类型整体解决方案，有线监测、无线监测、离线监测手段全覆盖；
系统具备智能预警技术，利用机器学习技术，可以建立不同运行工况的预警模型，极大提高设备预警准确率。
系统内置故障机理模型，常见典型机械故障可以实现一次原因自动诊断，降低系统使用复杂度，减少对用户专业知识的依赖，将被动系统转变为能动系统。
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